Примером процесса дегазации металла может служить вакуумирование расплавленного металла в ковше перед разливкой.

На рис. 182 показана установка для дегазации стали при выпуске металла в ковш (фирма Лейбольд, ФРГ). Такое вакуумирование приводит к получению чистого и пластичного металла. В результате дегазации сталь освобождается от водорода и неметаллических включений, она становится пластичной, значительно лучше выдерживает вибрационные нагрузки.

Размеры вакуумных камер для дегазации стали очень большие (для отливки слитков по 150 т объем камеры 125 м³), что создает известные трудности при откачке. На рис. 183 показана насосная станция вакуумной дегазационной установки (фирма Лейбольд, ФРГ). Дегазацию можно производить в заранее наполненном промежуточном ковше, во время переливания из обычного ковша в промежуточный, во время переливания стали из промежуточного ковша в изложницу. Для получения надежных и устойчивых результатов по содержанию газов, механическим свойствам, макро- и микроструктуре вакуумированного металла необходимо иметь давление не более 1 мм рт. ст в процессе разливки.

Для откачки камер следует применять высокопроизводительные средства откачки, создающие требуемое разрежение в короткое время. Для этого на ряде заводов применены пароэжекторные вакуумные насосы производительностью 100 кг сухого воздуха и рабочем давлении на входе в насос 0,5 мм рт. ст. Эксплуатация показала, что пароэжекторные насосы наиболее полно удовлетворяют необходимым требованиям.

Трудность при проведении процесса дегазации состоит в том, что нужно обеспечить наибольшую свободную поверхность расплавленного металла за короткое время, что, учитывая большое количество металла, нелегко выполнить.

Был использован метод газового дутья, дающий возможность создать аппаратуру без движущихся частей (рис. 184, о) В сосуде 1 создается вакуум, и жидкий металл поднимается по трубам 2 и 3 благодаря разности между атмосферным давлением над поверхностью жидкого металла в сосуде 4 и давлением в сосуде 1. Высота подъема стали ~140 см. В точках 5 и 6 трубы 2 вводится инертный газ, например аргон. Газ, проходя через жидкий металл, частично захватывает его с собой и поднимает на определенную высоту. В верхней части сосуда установлены отражатели 7. Проверку этого метода проводили в промышленных условиях для дегазация от 30 до 100 т стали.

Получены удовлетворительные результаты. На рис. 184, б дана принципиальная схема установки для дегазации по описанному методу, дополнительное устройство позволяет в конце вакуумной обработки добавить в открытый ковш необходимые присадки (Si, Al). Между трубами 2 и 3 установлена термопара 8.