При сталеплавильных работах в гарнисаже применяются тигли с охлаждением из графита и металла. Посредством мощности электрической дуги держится на одном уровне толщина гарнисажа в процессе плавильных работ. Во время плавки в гарнисаже в тигле направляется требуемый объём расплавленного металла, который впоследствии скапливается  в форме. Для выполнения отливок в заданных титановых фасонах применяются шаблоны и формы, выполненные из рабочих материалов, чаще всего это магнезит и графит. В целях улучшения заполняемости формы размещают на столе литьевого центробежного агрегата, который является частью печи.  Отливки из титана, выполненные в печи для термообработки путём плавильных работ  в гарнисаже, отличаются значительными  механическими свойствами. Разрабатываются проекты дуговых вакуумных печей, работающих на переменном токе и предусматривающих применение определённых присадок для улучшения свойств электродов.

        Рис. 1. Дуговая вакуумная печь с кристаллизатором: 1 —  электрод; 2 — затравка; 3 — принимающая ёмкость; 4 —  кристаллизатор; 5 — литой элемент; 6 — устройство, перемещающее  электроды.
     

        Рис. 2. Дуговая вакуумная печь для плавки в гарнисаже: 1 — устройство перемещающее  электроды; 2 — электрод; 3 — гарнисаж; 4 — тигель из графита; 5 — охлаждаемая обойма; 6 — иллюминатор; 7 — шаблон; 8 — центробежный  агрегат.

Методом проведения плавильных  работ в вакуумных печах осуществляется получение на выходе заготовок из железных сплавов, меди, молибдена, никеля для электровакуумной промышленности; особых сталей и специальных сплавов с пониженным содержанием азота и водорода, сплавов на основе никеля, имеющих предназначением предупреждение возникновения коррозии, сплавов меди и платины, редких металлов, непростых в плавлении. Для получения высококачественного металла требуется осуществить его загрузку в  печь, обладающую высоким показателем сопротивления, при равномерном нагревании и плавлении равномерно откачивать исторгаемые из металла газы.