В целом о вакууме и вакуумных системах

Свойства вакуума
Особенности вакуумных систем

Вакуумные материалы и уплотнители

Вакуумные материалы
Уплотнители и и смазки

На заметку

Керамики
Керамики - Обезгаживание керамики
Вакуумные материалы и уплотнители - Вакуумные материалы
Оглавление
Керамики
Виды керамик, применяемых в вакуумной технике
Физические свойства
Газопроницаемость керамик
Обезгаживание керамики
Все страницы

Поскольку структура керамических материалов содержит стекловидную фазу, выделение газа из керамики происходит по тому же механизму, что и из стекла. Газы, содержащиеся в керамике, состоят в основном из паров воды, CO2 и СО, причем выделение происходит как с поверхности, так и из объема материала. В выделяющихся газах присутствуют, как правило, небольшие количества водорода. Обнаружено, что основным газом, выделяемым алюмооксидными керамическими камерами, используемыми в ускорителях, является водород.

Очевидно, что на обезгаживание керамики существенно влияет ее пористость. Поэтому для ускорения обезгаживания деталей, используемых внутри вакуумной установки, их часто изготавливают из высокопористой керамики. Обычно силикатные керамики с высоким процентным содержанием стекловидной фазы (например, фарфор) захватывают наибольшее количество газа. Стеатит, форстерит и алюмооксидная керамика содержат значительно меньшее количество адсорбированного газа, причем содержание газа может быть дополнительно уменьшено при изготовлении деталей в условиях вакуума.

Одним из преимуществ керамики перед стеклом является возможность обезгаживания керамических деталей вакуумных установок до их сборки теми же методами, что и для металлических деталей. Это, по-видимому, необходимо только тогда, когда детали, изготовленные из керамических материалов, составляют значительную часть всей вакуумной установки. Вакуумные установки с керамическими деталями могут прогреваться до температур 500 0C и выше. Однако при значительном нагреве может происходить выделение газов, образующихся в результате диссоциации примесей оксидов металлов.

Например, для оксида железа, являющегося обычной примесью в силикатной керамике, давление диссоциации составляет около 10~4 Па при 800°С, и, таким образом, Fe2O3 может быть источником существенных выделений кислорода при высоких температурах в течение длительного времени.

Итак, вакуумные керамические детали следует предварительно прокаливать в условиях вакуума при температурах порядка 1000 0C, а вакуумные установки выдерживать при 45O 0C или выше в течение нескольких часов. В результате этого скорость газовыделения может быть снижена до ~10-11 Па*м3*с-12 или меньше.




 

Добавить комментарий


Защитный код
Обновить

   

 

Сейчас на сайте

Сейчас на сайте находятся:
 120 гостей на сайте

Нов боков адс адаптивный

=
Рейтинг@Mail.ru