Цилиндрические сушилки — это сушилки непрерывного действия для бумаги и целлюлозы, в которых бумага огибает поверхность обогреваемых цилиндров.

При вакууме 700 мм рт. ст. напряжение поверхности нагрева в 6—9 раз выше, чем в существующих атмосферных сушилках. Наиболее выгодные условия в такой сушилке создаются при применении для обогрева пара низкого давления. Сушилка производительностью 240 т в сутки сульфатцеллюлозы имеет длину 50, ширину 4, высоту 4 м. Цилиндры расположены в два ряда по 26 шт., диаметр цилиндра 1,5 м, ширина 3,86 м. Температура материала 35° С.

 Если высушиваемый материал не выдерживает длительной сушки и высоких температур, применяют вальцовые вакуумные сушилки. Они отличаются от атмосферных вальцовых сушилок лишь тем, что вальцы заключены в герметически закрытый кожух, в котором создают разрежение. Сушилки изготовляют одновальцовые, двухвальцовые и со смачиванием цилиндра. В одновальцовой вакуумной сушилке (рис. 92) вращающийся вокруг горизонтальной оси полый барабан обогревается изнутри паром. Барабан заключен в герметически закрытый кожух, имеющий в нижней части корыто для высушиваемого материала. Жидкий материал распыляется по поверхности барабана и образует тонкую пленку, которая высыхает на поверхности барабана за один его оборот и снимается скребком. в высушенный материал удаляется шнеком.

Для материалов, которые нельзя перегревать, под вальцовой вакуумной сушилкой устанавливают сушилку с мешалками (гребковую) для досушки при более низких температурах и перемешивании.

Для очень жидких материалов применяют вальцовые вакуумные сушилки со смачиванием погруженного в материал цилиндра. Благодаря наличию вакуума смачивающая жидкость поднимается на нужный уровень. Основные характеристики одновальцовых вакуумных сушилок отечественного производства приведены в табл. 30.

 В двухвальцовой вакуумной сушилке влажный материал подают на вальцы сверху (рис. 93). Высушенный материал снимается с вальцов ножами, сползает тонким слоем по наклонным стенками и удаляется с помощью шнека. Обычно частота вращения вальцов 1—6 об/мин. Вращаются они в противоположных направлениях. Толщина слоя материала 0,1—0,2 мм. Основные размеры сушилок отечественного производства приведены в табл. 31.

Анализ работы двухвальцовых вакуумных сушилок показал, что их удельная производительность по испаренной влаге при температуре греющего пара около 140° С и вакууме 570—600 мм рт. ст. равна в среднем 25 кг/(м2*ч).

Удельный расход пара составляет в среднем 1,4 кг на 1 кг испаренной влаги

Тепловой к. п. д. сушилки примерно 93%. Следует учитывать, что такие сушилки имеют высокие технические показатели лишь при сушке жидких, одно растекающихся в пространстве между вальцами паст. Если передсдачей на вальцовую сушилку пасту разбавляют водой для придания текучести или подогревают острым паром, показатели работы сушилок резко снижаются. 

 На рис. 94 казана применяемая в США сушилка ля экстракта кофе, яичного белка, фруктовых соков, а также для 1ртих термочувствительных материалов, сушилка состоит из большого обогреваемого вальца 1 и малого охлаждаемого вальца 2, связанных транспортерной лентой. Материал для сушки распыляется [подающей трубе 4, где происходит предварительное удаление воздуха. Дегазация материала позволяет в дальнейшем избежать неравномерности сушки из-за образования пузырей. Затем сушимый материал поступает в ванну 5, откуда он с помощью подающих роликов Замазывается тонким слоем на стальную  ленту

. Лента проходит обогреваемый валец 1 и затем лучистый нагреватель 8, после чего высушенный материал попадает на холодный валец 2. Охлаждение необходимо для того, чтобы пластичный материал затвердел и его можно было снять с ленты.

Однако нельзя слишком сильно охлаждать валец, чтобы не допустить конденсации на нем влаги, выделяющейся из продукта. Большой валец нагревается изнутри паром, маленький валец охлаждается водой. Скорость движения ленты 15 м/мин, при этом время пребывания вещества в нагревательной зоне около 15 с. Охлажденный материал соскребается с ленты ножом и с помощью специального устройства подается поочередно в два бункера для готового продукта, соединенных с пространством сушилки вакуумными вентилями. Воздух и пар из сушилки откачиваются трехступенчатым пароэжекторным насосом со скоростью откачки —30 кг/ч при давлении 1,5 мм рт. ст.

 Вакуумные распылительные сушилки больше подходят под понятие вакуум-охладителей или вакуум-кристаллизаторов. При распылении в вакууме происходит интенсивное испарение и отвод тепла, расходуемого на испарение, приводит к кристаллизации материала.

Такие сушилки широко применяют в производстве моющих средств. На рис. 95 дана схема сушильной установки. Из котла 1 приготовленный для сушки продукт насосом 2 перекачивается в ресивер 4 с нагревательной рубашкой и с мешалкой. Из ресивера другим насосом 5 жидкость через нагреватель 6 перекачивается в сушильную камеру 7. В сушилке интенсивно испаряется влага, продукт кристаллизуется и оседает на стенках камеры, ее посредством специально спрофилированного скребкового устройства готовый продукт соскребается со стенок и попадает в шнек-пресс. Между распылительной сушилкой и конденсационно-насосной частью установлены два пылеотделителя.

Сушка в тонком слое производится в пленочных сушильных аппаратах. Сушимое вещество в условиях вакуума стекает по внутренним стенкам нагреваемой вертикальной трубы под действием силы тяжести в виде тонкой пленки. За один ход пленки сверху вниз материал высушивается, и в нижней части выгружается сухой продукт. Внутри трубы расположены движущиеся скребки для выравнивания пленки жидкости. Такую кратковременную сушку при низких температурах можно применять для теплочувствительных материалов.

Шахтные вакуумные сушилки применяют для сушки сыпучих зернистых материалов (рис. 97). Продукт загружают в шлюзовую камеру 4, снабженную двумя автоматически управляемыми вакуумными затворами -входным и выходным. В шлюзовой камере происходит предварительное вакуумирование, после чего продукт пересыпается в буферную емкость 6. Из буферной емкости продукт постепенно передвигается сверху вниз мимо овальных трубок, которые нагреваются паром. Сушимый материал как бы омывает трубки, пересыпаясь сверху вниз. Высушенный материал ссыпается в буферную емкость 7, из которой выгружается снова через шлюзовую камеру 5 и попадает в охладитель 8. Охладитель работает при атмосферном давлении. Материал охлаждается наружным воздухом, пропускаемым через него.

В ленточной сушилке передача тепла менее интенсивна, чем в других аппаратах, так как здесь обычно не удается осуществить передачу тепла прямым контактом. Тепло передается в основном излучением от нагревательных плит, вокруг которых движется бесконечная транспортерная лента. Материал может сушиться параллельно на нескольких лентах (рис. 98, а) или последовательно, пересыпаясь с одной ленты на другую (рис. 98, б). Недостатком указанных сушилок является также то, ч| обратный ход ленты не используется.

Барабанные вакуумные сушилки, описанные ранее, можно применять не только как аппараты периодического действия, но и как непрерывно действующие. В этом случае барабан имеет обычно два концентрично расположенных шнека (спирали). Барабанные вакуумные сушилки непрерывного действия применяют для сушки сыпучих материалов. Сохранить

Рис. 98. Схема вакуумной ленточной сушилки: а — параллельная работа транспортерных лент; б — последовательная работа транспортерных лент; 1 — бункер для сырого материала; 2 — запорный вентиль; 3 — привод транспортерных лент; 4 — смотровые стекла; 5 — нагревательные плиты; 6 — подвод греющего пара; 7 — транспортерная лента; 8 — поворотные ролики; 5 — промежуточные ролики; 10 — выход паровоздушной смеси; 11 — выгрузка сухого материала; 12 — выгрузной бункер