Введение жидких и пастообразных материалов. Подача жидкостей в вакуумное пространство может происходить при наличии перепада давлений над уровнем жидкости и в вакуумной камере. При этом вакуум не нарушается, так как столб жидкости служит затвором.

Жидкость подается через специальный кран или вентиль, а также через форсунку. При такой подаче необходимо непрерывно поддерживать требуемую разность давлений. Подача жидкости не вызывает затруднений, если давление в вакуумном пространстве выше давления тройной точки подаваемого вещества.

В противном случае возможно забивание проходного сечения, так как из-за интенсивного испарения жидкости температура ее при входе в вакуумное пространство резко снижается и может произойти замерзание с образованием твердой фазы. Для периодически работающей установки следует при подаче материала поддерживать давление в камере выше тройной точки, а после окончания подачи снижать его до необходимой величины. В непрерывно действующих аппаратах иногда предварительно замораживают материал и подают его в твердом раздробленном состоянии.

На рис. 446 показано устройство для ввода в вакуумное или сверхвысоковакуумное пространство воды, жидкого азота и других жидких материалов. Это устройство присоединяется к сверхвысоковакуумной системе с помощью фланца с прокладкой из золота, причем гарантировано отсутствие натекания в систему при повторных циклах для температур от 450 до —196° С (фирма Ульвак, Япония).

 Жидкость выводится из вакуумного пространства специальным насосом или с помощью барометрической трубы, которая компенсирует разность давлений между вакуумной камерой и атмосферой. Значительно труднее загружать в вакуумную систему и выгружать из нее пастообразные материалы. Такой материал прежде всего должен быть однородным, поэтому в питательном устройстве часто устанавливают мешалки. На рис. 447 показано загрузочное устройство с поворотным механизмом 1. Материал при атмосферном давлении с помощью шнека 3 и под действием разности давлений между вакуумным пространством и атмосферой заполняет ячейку поворотного механизма (в положении, показанном на рисунке). После этого загрузочный механизм 1 поворачивается на 180°, и материал из ячейки попадает в вакуумное пространство. Чтобы он не застревал в ячейке, создают разность давлений открытием натекатели 6. Таким образом, здесь запорным органом служит поворотный механизм.

При возвращении ячейки в исходное положение в нее сразу начинает засасываться материал. Количество подаваемого материала регулируется изменением частоты вращения поворотного механизма.

На рис. 448 показан шнековый пресс для введения пасты в систему без запорного органа. Здесь затвором служит само пастообразное вещество, т. е. корпус питателя должен быть все время заполнен материалом. Пресс-шнек выдавливает материал через небольшие отверстия в металлическом диске 5. Этим одновременно достигается и дробление материала. Кроме указанных способов применяют также перекачку пасты специальным насосом с регулируемой подачей (рис. 449 и 450). Перед всасыванием продукт перемешивается специальной мешалкой со шнековым прессом. Спрессованная масса входит в насос, выдавливается им в загрузочный трубопровод и через вентиль проходит в вакуумное пространство.Если загрузка временно прекращается, для непрерывной работы насоса предусмотрен перепускной вентиль 13. Материал, находящийся в загрузочном трубопроводе, образует затвор между атмосферой и вакумным пространством. При выгрузке пастообразных веществ можно использовать подобный насос; при этом перед выгрузкой материал накапливается в специальном сборнике, где с помощью шнек-пресса создается плотный слой материала, служащий вакуумным затвором.

На рис. 451 показан питатель для периодической загрузки и выгрузки материала из вакуумного аппарата. Питатель снабжен бункером 9 для предварительной дегазации материала. После создания вакуума в бункере 9 открывается вакуумный затвор 6 и материал высыпается в питатель. Из питателя он подается в аппарат с помощью транспортерного шнека 12, вращающегося на валу 14, и транспортерного шнека 5. Цапфа 2 жестко связана с барабаном 1 и вращается вместе с ним в подшипниках 3.