| Свойства вакуума |
| Особенности вакуумных систем |
| контрольно-измерительная аппаратура |
| Течеискатели |
| Вакуумные материалы |
| Уплотнители и и смазки |
| Вакуумные вентили и переходники |
| Запорные устройства |
| Способы соединения вакуумных систем |
| Общие принципы |
| Подбор вакуумных насосов |
| Масляные средства откачки |
| Вакуумометрические приборы |
| Вакуумные установки |
| Сорбционные средства откачки |
| Физические явления в вакууме |
| Неразъемные соединения |
| Элементы вакуумных конструкций - Способы соединения ваккумных систем | |||||
Cтраница 3 из 3 Согласованными называют спаи, в которых коэффициенты линейного расширения стекла и металла близки в интервале от температуры окружающей среды до температуры спаивания. Детали из ковара перед пайкой отжигают в среде водорода или в вакууме при 1100—1200° С, выдерживают при этой температуре в течение 10— 20 мин, а затем медленно охлаждают в течение 2 ч. После отжига детали из ковара подвергают легкому равномерному окислению в пламени горелки при 900° С в течение 3 мин. Тонкая окисная пленка является слоем, непосредственно сплавляющимся со стеклом. ![]()
![]() \
Рис. 396. Вакуумно-плотные металлокерамические соединения фирмы Стемаг (ФРГ): а —пайка мягким припоем к массивной металлической плите; б — применение промежуточного эластичного звена
При покрытии наружной поверхности молибдена стеклом его предварительно отжигают при 1100° С и травят в кислотах. Цвет спая должен быть коричневым. Черный цвет вызван переокислением молибдена, приводящим к неплотностям. Вольфрам перед впаиванием в стекло обезгаживают нагреванием до 1100—1300° С в восстановительном пламени газовой горелки в течение 5—10 мин. Никель применяют редко, так как при спаивании со стеклом он образует пузыри. Перед спаиванием производят обезгаживание нагревом в вакууме при 800—850° С в течение 5—15 мин. Спаи металла с керамикой получают большое распространение для изготовления вводов металла в вакуумную систему (рис. 396). Керамика в этих вводах является уплотнителем и изолятором. Значения коэффициентов линейного расширения не должны отличаться более чем на 10%. Хорошо соединяются с керамикой никель, медь, ковар и титан. Толщина металла вблизи места спая не должна превышать 0,5 мм. Перед пайкой металлические детали подвергают обезжириванию в трихлорэтане, травлению и отжигу при 400° С для получения тонкого слоя окисла. Места спаивания керамики покрывают слоем никеля толщиной 15—20 мкм, а затем обжигают. Никель наносят пульверизацией или гальваническим способом. Пайку металлокерамических изделий обычно производят в электрических печах в атмосфере чистого водорода. |
| = | |