Наиболее экономичной и удобной в эксплуатации является сушильная установка непрерывного действия, в которой загрузка продукта в вакуумное пространство камеры и выгрузка производятся без нарушения  вакуума.

Кроме того, для некоторых технологических процессов требуется непрерывная сушка в герметически закрытой сушилке. Трудности при проведении непрерывной сушки методом сублимации связаны главным образом с загрузкой и выгрузкой материала. Для обеспечения непрерывного процесса используют несколько сушилок периодического действия, работающих поочередно таким образом, что загрузка и выгрузка ведутся непрерывно. При наличии автоматического заполнения сушильных камер до замораживания и сушки, а также механизированной выгрузки затраты труда на обслуживание установки минимальны и даже могут быть ниже, чем при действительно непрерывной работе. Таким образом, например, работает полностью автоматизированная установка фирмы Стоке (США), показанная на рис. 119.

Рис. 119. Схема сублимационной сушильной установки фирмы Стоке (США):

1— сушильная камера; 2 — конденсаторы; 3 — основной вакуумный насос; 4 — вакуум-насосы для поддержания вакуума; 5 — туннель для замораживания; 6 — пульт управления; 7 — разгрузка транспортерных тележек; S — опрокидыватель противней; 9 — на упаковку; 10 — конвейер для возвращения пустых противней; 11 — транспортерная тележка; 12 — мытье н сушка противней; 13 — конвейерная лента для возвращения противней; 14 — туннель для мытья и сушки транспортерных тележек; 15 — загрузка противней; 16 — подвесной рельс; 17 — загрузка тележек; 18 — загруженная тележка

Действительно непрерывная работа сушилки происходит, например, в установке с непрерывно движущейся лентой. Сушилка предназначена для сушки химических, фармацевтических и пищевых продуктов. Материал для сушки подается дозирующим насосом в вакуумную камеру. Равномерным тонким слоем он наносится на бесконечную ленту из коррозионностойкой стали. Лента служит конвейером, переносящим продукт через несколько подогревающих зон и в конце через охлаждающую зону (рис. 120). Поступивший в вакуумную камеру жидкий продукт наносится на нижнюю сторону ленты с помощью ролика, находящегося в питательном желобе. Ролик или шкив на другой стороне ленты выпрямляет ленту в месте питания и дает возможность регулировать зазор между питающим роликом и лентой. Зазор изменяется от 0,1 до 0,75 мм.

Толщина слоя материала регулируется этим зазором; она зависит от характера высушиваемого материала. Подвергаемый сушке материал предварительно доводят до необходимой концентрации. Слишком разбавленные растворы будут капать и разбрызгиваться с ленты и не дадут качественной структуры. Слишком концентрированный раствор [приводит к засорению подающего механизма.