Еще более важное значение получит применение вакуумных индукционных печей в литейном деле, в производстве чистых металлов или сплавов на их основе. Все большее распространение получит вакуумная индукционная плавка как метод предварительной металлургической подготовки материалов для последующих переплавов с высокой степенью рафинирования, например электроннолучевого.

Для дальнейшего совершенствования процесса плавки весьма целесообразной является обработка металла окислительными, нейтральными и восстановительными газами в зависимости от назначения металла и от технологии процесса. Окислительные газы, например кислород или смесь кислорода с аргоном, могут быть использованы для ускорения процесса обезуглероживания и получения низкоуглеродистых сталей и сплавов с использованием относительно недорогих шихтовых материалов.

Применение нейтральных и восстановительных газов позволит обеспечить максимальную полноту раскисления металла и его дегазации, а также удаление неметаллических включений. В зависимости от технологии процесса плавки обработка металла в вакууме газами может осуществляться путем обдувки поверхности ванны, продувки сверху через фурму или продувки снизу через пористую пробку, вставленную в дно тигля, а возможно и через пористое дно тигля.

В проектируемых вакуумных индукционных печах должны быть предусмотрены устройства для применения шлаковых реагентов с целью глубокой и быстрой десульфурации металла. В частности, необходимы устройства для очистки тигля и промежуточные емкости для заливки стали в изложницы. Использование шлаковых реагентов позволит получать очень чистые по сере и сульфидным включениям стали и сплавы без специального подбора низкосернистых исходных материалов.

В сортаменте сталей и сплавов, выплавляемых в вакуумных индукционных печах, важное место должны занять низкоуглеродистые стали и сплавы. Ни в одном другом сталеплавильном агрегате не может быть обеспечена выплавка низкоуглеродистых сталей с высокими экономическими показателями. Сталь, выплавляемая в этих печах, должна обеспечить потребности радиоэлектронной, ядерной, химической и авиационной техники в создании новых приборов и устройств.

При разработке новых технологических процессов плавки в вакууме и усовершенствовании существующих необходимо исходить из того, что максимальная раскислительная способность углерода, растворенного в металле, обеспечивается уже при давлении в печи порядка нескольких миллиметров ртутного столба. Поэтому при заливке в печь жидкой шихты и при расплавлении твердой шихты можно поддерживать давление в камере печи порядка нескольких миллиметров ртутного столба.

Для эффективного удаления из металла водорода, азота, примесей летучих цветных металлов (таких, как медь, свинец, олово, висмут и др.) необходимо вести процесс при высокой температуре, низком давлении и неглубокой ванне, обеспечивая при этом интенсивное перемешивание металла, путем применения устройств электромагнитного перемешивания или тока низкой частоты. Значительно ускоряет протекание рафинирования продувка ванны газом. Для получения низких содержаний кислорода в вакууме необходимо использовать сильные металлические раскислители.

Важнейшей проблемой вакуумной индукционной плавки остается стойкость огнеупорной футеровки, от которой зависит производительность установок и чистота выплавляемого металла. Стойкость огнеупорных тиглей, используемых в настоящее время, невелика. Очевидно, для крупных печей футеровку тиглей целесообразно выполнять блоками или огнеупорным кирпичом. Для печей небольшого размера необходимо совершенствовать подбор огнеупорных масс по химическому и фракционному составу, улучшать способ их подготовки для футеровки тигля.