Свойства вакуума |
Особенности вакуумных систем |
контрольно-измерительная аппаратура |
Течеискатели |
Вакуумные материалы |
Уплотнители и и смазки |
Вакуумные вентили и переходники |
Запорные устройства |
Способы соединения вакуумных систем |
Общие принципы |
Подбор вакуумных насосов |
Масляные средства откачки |
Вакуумометрические приборы |
Вакуумные установки |
Сорбционные средства откачки |
Физические явления в вакууме |
Конденсаторы, работающие при давлениях ниже тройной точки конденсируемого вещества - Десублимационные конденсаторы различных исполнений |
Получение вакуума - Вакуумные конденсаторы |
Cтраница 5 из 8 Дальнейшим развитием каркасных конденсаторов явился конденсатор Мялкина с касательным ребром в сублимационном конденсаторе с касательным ребром пар конденсируется в межтрубном пространстве, где установлены охлаждающие элементы в виде короткошланговых испарительных батарей с вертикальными трубками. Чтобы лед не намораживался на трубки испарителя кольцами, каждая вертикальная испарительная секция имеет одно ребро в виде сплошного листа, соединяющего все трубки данной секции, это значительно увеличивает теплообменную поверхность конденсатора и обеспечивает намораживание льда по обе стороны ребра в виде плит. При подаче в испарительные секции горячих паров хладагента эти плиты подтаивают и сползают на дно конденсатора, где под действием тепла нагревательного элемента быстро тают. Крепление испарительных батарей на нижней обечайке облегчает монтаж и эксплуатацию конденсатора, так как позволяет наблюдать за работой батарей без нарушения коммуникаций конденсатора.
Техническая характеристика конденсатора с касательным ребром Рабочая поверхность в м2....... .... 4,8 Производительность по намораживаемому льду (при давлении 0,1—0,2 мм рт. ст.) в кг/ч....... 3—4 Рабочая температура в °С: оттаивании ............... 50—60 Габаритные размеры в мм: высота.................... 1150 диаметр фланцев..... 550 Масса в кг .......... 160
Каухчешвили и др. предложено включать охлаждаемую поверхность конденсатора частями. Первой включается секция 1, наиболее удаленная от сублиматора, а затем последовательно включаются секции 2, 3 и т. д. Последовательное включение теплообменных поверхностей приводит к относительно равномерному намораживанию льда на всех трубах секций конденсатора (рис. 256). Рис 254 Каркасный конденсатор НИИХИММАШ: 1 -корпус, 2 -каркас, 3 и 4 экраны, 5 -подвод пара, 6 - слив конденсата,7- вход паровоздушной смеси Рис. 255 конденсатор установки для сушки эндокринного и ферментного сырья: 1- камера, 2 -затвор, 3- корпус конденсатора, 4 -охлаждаемый каркас и экраны На рис. 257 приведена схема конденсатора Мялкина с направляющей перегородкой в которой последовательная работа батарей происходит без переключения каких-либо вентилей. Парогазовая смесь подается в центр конденсационных батарей, которые в этом месте не имеют вертикальны; труб, и благодаря наличию направляющей перегородки разделяется на 2 потока; тем самым рабочее сечение конденсатора увеличивается в 2 раза
Увеличение живого сечения способствует более эффективному и равномерному использованию теплообменной поверхности.
Разновидностью каркасного конденсатора является конденсатор фирмы Лейбольд (ФРГ), показанный на рис. 258. Как уже указано, важным моментом в работе десублимационных конденсаторов является быстрое удаление из конденсатора намороженного льда. Наилучшей конструкцией в этом случае является такая, в которой лед намораживается на висячих трубах. При небольшом повышении температуры поверхности труб выше нуля он моментально с них сползает. Конденсатор, в котором лед намораживается на наружной поверхности висячих труб, назван конденсатором с вторичным хладагентом (рис. 259). В сублимационных установках непрерывного действия чаще всего устанавливают несколько попеременно работающих конденсаторов; в то время как в одном конденсаторе лед намораживается, в другом он оттаивает. Можно значительно уменьшить число вакуумных затворов, если сделать работу десублимационного конденсатора непрерывной. Непрерывное удаление пара возможно с помощью жидкостных адсорбционных конденсаторов или при откачке пара эжекторными насосами, а также в ионных конденсаторах. Фирмой Бонапак (Италия) сконструирована сублимационная установка с непрерывной конденсацией паров, выщеляющихся в процессе сублимационной сушки. В таком сублимационном агрегате пары влаги непрерывно удаляются в процессе работы сублимационной установки и она может работать неограниченное время. Для такой непрерывной работы конденсатора используют незамерзающую жидкость (при температуре от —10° до —70° С). При этой температуре упругость паров воды, конденсируемых в аппарате, составляет от 2 до 10-3 мм рт. ст. Упругость паров рабочей жидкости в указанном интервале температур значительно ниже упругости паров воды. Рабочая незамерзающая жидкость разбрызгивается в конденсаторе, куда поступают пары воды из сублимационной камеры. Пары воды конденсируются на каплях рабочей жидкости и затем уносятся общим потоком в специальную камеру. В камере жидкость очищается от образовавшихся частичек льда. Очищенная от частичек льда жидкость снова поступает в аппарат для конденсации паров воды. Установка показана на рис. 260 и 261.
Рис. 260. Сушильная сублимационная установка фирмы Бонапак (Италия) Рис. 261. Конденсатор сублимационной установки фирмы Бонапак (Италия)
Рис. 262. Схема сублимационного конденсатора непрерывного действия: 1 — патрубок для входа парогазовой смеси; 2 — патрубок для откачки неконденсирующихся газов; I 3 — уравнительная линия; 4 — перепускной вентиль; 5 — направляющая перегородка; 6 — патрубок для отсоса паров первичного хладагента; 7 — рабочие колонки; 8 — теплоизоляционная перегородка; р — штуцер для подачи жидкого хладагента; 10 — вакуумное пространство конденсатора; 11 — шнек; 12 — сборник плавитель льда; 13 — рубашка сборника-плавителя льда; 14 — секторная заслонка; 75, 16 — испарители первичного хладагента; 17 — штуцер для слива конденсата; 18 — привод вакуумных затворов; 19 — выгрузные люки; 20 — вентиль для напуска воздуха в систему 2) очистка рабочей поверхности без применения механических способов! 3) возможность непосредственного присоединения к сублиматору, что повышает откачивающую способность конденсатора, так как уменьшается! сопротивление вакуумных коммуникаций; 4) нет необходимости применения вакуумных затворов больших диаметров стенки tст. |
= | |